赵国栋和刘工被张德彪叫走了。一纸“紧急会议”通知。

    车间里，安静了不少。

    只剩机器风扇低鸣。还有几个人压抑的呼吸声。

    张德彪背着手，踱步。像个老干部巡视领地。

    离李向前不远不近。眼神时不时扫过。

    带着审视。还有一丝不易察觉的轻蔑。

    李向前像是没感觉。注意力全在液压站上。刚才分析液压油，钱师傅他们态度松动了。

    但这不够，液压系统的问题，不只油脏。

    他拿起扳手，检查了几个关键阀组的连接处，紧了紧几个似乎有些渗油的螺丝帽。

    又用干净的棉纱擦拭了滤清器的外壳，试图从外观上找到更多线索。

    伺服阀、比例阀、溢流阀……这些液压系统的“神经元”和“安全阀”，他都仔细观察了一遍。

    除了普遍存在的油污和一些密封件明显的老化痕迹外，确实没有发现那种足以让整个系统瘫痪的“硬伤”。

    压力表的指针依旧在特定的工况下微微颤抖。

    难道判断错了？问题不在液压系统本身？

    李向前微微皱眉，再次沉下心神，【破障之眼】悄然运转。这一次，他没有将视野局限在液压站，而是将整个镗床的运行逻辑纳入分析范围。淡红色的数据流在视野中交织、碰撞，模拟着各种工况下的能量传递和状态变化。

    忽然，一条异常的关联线引起了他的注意！

    【破障之眼】的分析界面上，代表主轴驱动系统的模块，与代表液压系统压力稳定性的曲线之间，出现了一条微弱但持续存在的、跳动着的关联指示！

    当他通过操作面板，模拟主轴启动、加速、减速的电信号时（并未真正让主轴转动），液压站压力表上那细微的脉动，竟然会同步增强！反之，模拟主轴停止信号时，压力脉动又会相对减弱。

    这……不合常理！

    镗床的主轴驱动系统和液压系统虽然服务于同一台机床，但在设计上应该是相对独立的动力单元。

    主轴的转速变化，怎么会直接引起液压系统压力的剧烈波动？除非……

    一个大胆的念头如同闪电般划过李向前的脑海！

    难道是机械部分的故障，通过某种物理方式，干扰了液压系统？！

    他猛地站起身，快步走到机床的主体部分，锁定了庞大的主轴箱！

    这一次，【破障之眼】的扫描焦点不再是液压管路和阀件，而是对准了镗床的“心脏”——主轴单元，以及与之相连的所有传动部件。

    视野中，数据流以前所未有的速度奔涌、解析、对比！主轴、齿轮箱、轴承座、传动轴……每一个部件的理论模型和实时状态数据都在飞速匹配。

    终于，在一片看似正常的绿色数据中，一个刺眼的红色警告跳了出来！

    【警告：检测到主轴前端滚动轴承（型号：nn3024kw33）内圈滚道存在微裂纹！裂纹深度约008，长度约35！】

    【关联分析：该微裂纹在主轴旋转受力时，导致轴承运转产生异常高频振动（频率范围：15khz-

    28khz）。此振动通过主轴箱体及机床床身，直接传导至液压系统管路及精密阀件，引发液压油压力脉动及伺服响应滞后！】

    【补充信息：该高频振动亦是导致主轴旋转精度在动态工况下发生漂移（约0015）的主要原因之一！】

    找到了！

    就是它！

    李向前兴奋感瞬间涌遍全身。这才是病根所在！一个隐藏得如此之深的机械结构内部损伤，其产生的物理振动，竟然跨系统地表现为液压系统的压力不稳和精度下降！